勞動集體風采：周家壩污水廠脫泥班
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周家壩污水處理廠一二期分別于2018年1月、2021年4月投入試運行，設計處理能力共10萬噸/日，均采用AAO+MBBR處理工藝，出水能穩(wěn)定達到一級A標排放標準，其中污水處理系統(tǒng)能平穩(wěn)運行的很重要的一環(huán)就是要保持整個生化系統(tǒng)污泥量處于可控有效的范圍，而脫泥班的6名成員便成了這一環(huán)的堅強守護者。截至2023年，該廠累計脫泥8.8萬噸，其中2023年脫泥近2.5萬噸，日均68噸，最多的一天高達152噸。盡管任務繁重，環(huán)境惡劣，工作地點偏遠，脫泥班組成員仍然立足崗位、嚴格管理、克服艱難，順利完成了每日脫泥任務，多次被集團公司評為先進班組和先進個人。
（班組成員在出泥間的合影）
脫水成泥，守崗如初
污水處理過程中會產(chǎn)生沉淀物、顆粒物和漂浮物，這些物質需要脫泥班通過物化方法，將含水率98%以上的泥水混合物轉化為固態(tài)或半固態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物含水率可降低至55%-80%，實現(xiàn)了減量化，也便于外送進行無害化或資源化處置，這脫水的環(huán)節(jié)屬于整個污水處理工藝的收尾環(huán)節(jié)。
該廠一期脫泥設備為板框式壓濾機，經(jīng)處理后的污泥為含水率低于60%的干污泥，從調質進泥到壓榨出泥需要5小時左右，一次能生產(chǎn)約4噸干污泥。該設備在完成每一次的壓濾后，需要人工將干污泥從板框上鏟除，尤其是夏季，車間溫度最高可達43度，空氣中散發(fā)的污泥惡臭氣更加濃重，他們從不退縮，堅守崗位10余小時。
（鏟除板框式壓濾機上的干污泥）
二期脫泥設備為離心式脫水機，經(jīng)處理后的污泥為含水率低于80%的濕污泥。該設備在運行過程中，除了揮之不去的污泥惡臭，噪音達到100分貝以上，相當于家用音響設備的最大音量或是電鉆發(fā)出的聲音，說話也難聽清。
（查看離心式脫水機工作情況）
脫泥車間大大小小數(shù)十種設備，每臺設備的運行參數(shù)并非一成不變，通常需要在基礎數(shù)據(jù)之上進行調整，班組成員經(jīng)過長時間的摸索學習，通過“聽、看、摸、聞”就能判斷每臺設備的運行情況，并進行調節(jié)。一旦發(fā)現(xiàn)設備聲音異常或震動異常，就立即采取停止運行措施，避免造成設備進一步損壞。
尤其是在每年用電低峰時期，或污泥接受處置單位設備檢修時，車間往往只能生產(chǎn)干污泥進行外運處置。為保證生化系統(tǒng)污泥濃度穩(wěn)定，出水達標，脫泥班三班人員每天高強度工作16小時進行倒班，24小時采用板框機進行脫泥，圓滿完成特殊情況下的脫泥任務。
（查看絮凝劑投加情況）
節(jié)能降耗，小事踐行
班組成員在工作中堅持“節(jié)能降耗、小事踐行”的理念，結合生產(chǎn)實踐，挖掘降耗潛質，積極提合理化建議，如：根據(jù)污泥濃度泥質情況，按需投加鐵鹽、石灰和絮凝劑，減少藥耗；脫泥設備停的同時，停止除臭設備運行，降低電耗；同等條件下，盡可能降低出泥含水率，減少出泥量，節(jié)約污泥處置費和污泥運輸費；對設備工藝進行技改，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行等。
因板框脫水系統(tǒng)的長時間運轉，進泥的高低壓螺桿泵處于極限狀態(tài)，出現(xiàn)了工況低下的情形，無形中降低了設備的使用壽命，增加了藥劑投加成本，該脫水班組先內(nèi)部商量解決方案，然后積極與設備維修班、另一分廠脫泥班探討該解決方案，最終經(jīng)領導同意后，連夜配合維修班在現(xiàn)有條件下，對原設計技改成一用一備，有效解決在出現(xiàn)進泥問題后只能等配件，同時又為無法滿足生產(chǎn)而“望泥興嘆”的尷尬局面，確保了后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
（技改高低壓進泥螺桿泵）
目前，成員們在班長王穎的帶動下，積極學習脫泥設備基礎知識，向設備維修班學習設備保養(yǎng)維修技術，及時處理設備故障，不斷提高業(yè)務技能，為充分利用設備，探索節(jié)能降耗措施打下堅實的基礎。
（查看干污泥泥質情況）
（一期，板框式壓濾機全景）
（二期，離心式脫水機全景）
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